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产品名称:纳米氮化硅
分子式:Si3N4
CAS No.:12033-89-5
制造商:一诺材料(EnoMaterial)
发布时间:2013-04-09
浏览次数:5081次
产品介绍
 

纳米氮化硅粉体(一诺材料EnoMaterial)

 

1.纳米氮化硅粉体的技术指标:

 

纳米氮化硅粉体的技术指标

型号

粒度

纯度

外观

晶型

比表面积

松装密度

密度

Si3N4-N

20nm

>99.0%

白色

非晶

115m2/g

0.05g/cm3

0.09g/cm3

品牌

一诺材料(ENO MATERIAL

制造商

秦皇岛一诺高新材料开发有限公司

 

2、纳米氮化硅粉体的基本特征:

 

    n 纳米氮化硅粉体具有纯度高、粒径分布范围小、高比表面积等特点;  

  n 本产品硬度约为9~9.5,努氏硬度约为2200,显微硬度为32630Mpa,熔点1900℃(加压下),热导率为16.7W/(m·K),其不溶于水,溶于氢氟酸;

  n 纳米氮化硅弹性模量为28420~46060Mpa抗弯强度为147MPa耐压强度为490MPa反应烧结的),是一种重要的结构陶瓷材料,属超硬物质,本身具有润滑性,耐磨损,抗腐蚀能力强,高温抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击,在空气中加热到1000℃以上,急剧冷却再急剧加热,也不会碎裂。氮化硅陶瓷器件的成瓷温度低,尺寸稳定性好,机械强度高,耐化学腐蚀性能好,特别是高温度强度大,并有自润滑效果,其在复合材料中形成细微的弥散相,从而大大地提高了复合材料的综合性能。其产品本身具有自润滑性能,可应用于润滑油中。氮化硅硬度高,滑动摩擦系数小的特点可以应用于金属表面陶瓷耐磨复合镀,应用到涂料中可以起到耐磨与耐溶剂特性。

 

3、纳米氮化硅粉体的主要应用:

 

  n 制造精密结构陶瓷器件: 如冶金,化工,机械,航空,航天及能源等行业中使用的滚动轴承的滚珠和滚子,滑动轴承,套,阀以及有耐磨,耐高温,耐腐蚀要求的结构器件。

    n 金属及其它材料表面处理 :如模具,切削刀具,汽轮机叶片涡轮转子以及汽缸内壁涂层等。

      n 制备高性能复合材料:如金属,陶瓷及石墨基复合材料,橡胶,塑料,涂料,胶粘剂及其它高分子基复合材料。

  n 纳米氮化硅在高耐磨橡胶中的应用:纳米级氮化硅(平均粒度20纳米)的NSN系列橡胶超耐磨增强剂,获得了惊人的应用效果。通过宁国密封件公司的台架实验表明:在主胶料为三元乙丙胶的波纹管中添加1-3纳米氮化硅粉末,耐久实验可承受100多万次,而未添加纳米氮化硅的波纹管耐久实验最多只能做20万次,波纹管就已破裂。

    n 金属表面耐磨复合镀应用:氮化硅硬度高,滑动摩擦系数小。其力学性能与其他陶瓷材料相比高,但与金属材料相比仍有很大差距,但其强度随温度的升高变化远小于金属材料。氮化硅的室温强度可以保持到800℃以上,即使在1200-1400℃之间,仍将保持相当的强度。如模具,切削刀具,汽轮机叶片,涡轮转子以及汽缸内壁涂层等。

  n 纳米氮化硅在特种吸收人体红外纺织品的应用:硅基纳米粉使尼龙,涤纶增强导电。纳米氮化硅人体吸收红外波段的吸收率在97%以上,是最优良吸收红外超细纺织物添加剂。

  n 主要用于多晶硅和单晶硅熔炼铸锭时用于硅熔体与石英坩埚之间脱模:纳米氮化硅纯度高、粒径分布均匀、比表面积大;易于喷涂附着成形、烧结、形成均匀的阻隔层、可靠度高;耐高温,对于坩埚中的金属微量元素及氧、碳等阻隔效果好;成型后,易使硅材料与坩埚分离。提高石英坩埚的使用率,大幅度降低其生产成本。

  n LED发光材料中:纳米氮化硅荧光粉均属于有个别发光中心(Ce3 、铕Eu2 )的发光材料。其能量跃迁过程属于f-d跃迁。当外界给予适当之能量(如光能、电能等),处于基态能阶(4f轨域)之电子被激发至高能阶之激发态(5d轨域),并以放光之形式释放能量。因5d轨域处于最外层,并非如同4f轨域一般受外围轨域之电子云所遮蔽,其跃迁过程极易受外围环境所影响,使其光谱呈现宽光谱形态。经过研究实验表明,原材料氮化硅的颗粒度越小(20纳米)其产生的激发频带更加宽广。

  n 纳米氮化硅在其它工业领域的应用:高性能耐磨,耐高温橡胶密封件和橡胶轮胎,防腐耐火涂料中的应用,在高温绝缘电子材料中的应用,无机陶瓷润滑油中的应用,金属表面陶瓷耐磨复合镀的应用,特种吸收人体红外纺织品的应用,在结构陶瓷和无机复合材料方面的应用,在环氧树脂中的应用等。

4材料专家网TheMaterialExpert.com),是秦皇岛一诺高新材料开发有限公司旗下的先进材料研究助力平台,致力于为先进材料研究提供全面的产品、服务和解决方案,服务于全国各大专院校、科研院所及企事业单位的科研、生产活动。公司产品线涵盖了金属材料、陶瓷材料、纳米材料、稀土材料、晶体材料、镀膜材料、溅射靶材等多个产业领域,广泛应用于冶金、石油、化工、电子、机械、汽车、电站、环保及航空、航天等领域,是您研发、生产高附加值创新产品的最佳选择。

 

 

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